晉城電磁蒸（zhēng）汽（qì）發生器價格

電（diàn）磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將（jiāng）電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流（liú）電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速（sù）變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料（liào）時會（huì）在金屬體內產生無數的小渦流，使金（jīn）屬材料（liào）本身自行（háng）高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料筒內的物質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自（zì）身發熱並且可以根據（jù）具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱（rè）保溫材料，這樣（yàng）就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具（jù）有使用（yòng）壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間（jiān），降低了成本。現已被廣大（dà）的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本（běn）與電熱管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱（rè）能。線圈損耗（hào）約為2%，控製（zhì）單元損（sǔn）耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽命（mìng）超（chāo）長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應（yīng）注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準（zhǔn）的規定。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看二（èr）聽三摸（mō）的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運（yùn）檢修，均不（bú）可大意（yì）(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離（lí）子交（jiāo）換劑是否失（shī）效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行（háng）2~3星期，應檢查（chá）一次。主要檢查（chá）閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲（shèn）漏應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐（lú）進行全麵的（de）檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）內外進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦（yì）可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生（shēng）產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在（zài）著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至（zhì）少要油漆（qī）一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨（jìng），重新（xīn）注入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體（tǐ）排出爐外，然後關閉所有閥（fá）門。氣候寒冷的地方不可采用（yòng）濕保（bǎo）養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進（jìn）行高（gāo）精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設（shè）備以電能為熱源，清潔衛生（shēng），無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作（zuò）工人（rén）健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自（zì）動化操作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附（fù）近，無需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處（chù）理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循（xún）環供（gòng）熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術（shù）文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐（lú）係統的主機部（bù）分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的（de）承重能力。加熱爐本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基（jī）本不會產生熱量（liàng），壽命長，無需（xū）檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分（fèn）采用環形電（diàn）纜（lǎn）結構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基（jī）本（běn）無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻電磁作用發（fā）熱（rè），熱量利用（yòng）充分，基本無散失。熱量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線（xiàn）圈（quān）表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安全觸摸，無需（xū）高（gāo）溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體內（nèi）部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等（děng）條（tiáo）件（jiàn）下，比電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大（dà）提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱（rè）慣（guàn）性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控（kòng）製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無（wú）漏電，短路故障，安全（quán）無憂（yōu）