濟南電磁蒸汽鍋爐廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將（jiāng）電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電（diàn），再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變化的（de）高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時會（huì）在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到（dào）加（jiā）熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身（shēn）發熱並且可以根據具體情（qíng）況在料（liào）筒外（wài）部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高（gāo）溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短（duǎn）使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要維修等優點，減（jiǎn）少了維（wéi）修時間，降低了成本（běn）。現已被（bèi）廣大的塑料製品企業（yè）使用（yòng），大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包（bāo）裹在（zài）料筒外層

(5)加熱圈（quān）損（sǔn）耗大（dà），壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非接觸（chù）電磁感應加熱（rè），具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留（liú）在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現（xiàn）象，升溫（wēn）降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻（yún）加熱（rè）。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注（zhù）意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行（háng）監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停（tíng）運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理（lǐ）設備的（de）運行狀態（tài）

要定期檢（jiǎn）查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可（kě）留待下次停爐時修理。如（rú）發現有（yǒu）可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少要（yào）油漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕（shī）保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除（chú），衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的（de）水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體（tǐ）排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作（zuò）。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊整體安（ān）裝，運（yùn）行維修方便，是一種安全、高效、節能的（de）理想（xiǎng）首選供熱設（shè）備（bèi）。

1.本設備（bèi）以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染（rǎn）、對（duì）設備（bèi）無腐蝕，對操作工（gōng）人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件下（xià）溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達到設定值時（shí），自動啟停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低（dī）的（de）工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完（wán）全無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於（yú）維修，可就近安裝在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製工（gōng）作介質內空氣、水分及其他低（dī）揮（huī）發物含（hán）量的技（jì）術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋（guō）爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在（zài）鍋爐（lú）底座上進（jìn）行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件（jiàn），及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的主機部（bù）分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲（huò）得熱能。主體（tǐ）采用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的承重（chóng）能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加（jiā）熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護（hù）更換成本；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒（tǒng）外壁經高頻（pín）電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略（luè）高於室溫，可以安（ān）全（quán）觸摸（mō），無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非（fēi）常（cháng）快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率高（gāo）達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控（kòng）製實（shí）時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特（tè）種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安全無憂