1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定（dìng）工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室（shì）內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋（guō）內裝（zhuāng）置，保證（zhèng）蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從（cóng）上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
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