1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐（lú）通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰（yàn）在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大（dà），適應負（fù）荷能（néng）力（lì）強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維（wéi）護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能（néng）成功（gōng）監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送（sòng）到控（kòng）製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處在最（zuì）佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
