嘉峪（yù）關電磁蒸汽鍋爐設備生（shēng）產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理（lǐ）將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整（zhěng）流變成直流電（diàn），再將直流（liú）電轉換（huàn）成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化的高頻高壓電流流過（guò）線圈會產生高（gāo）速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過（guò）導磁性金屬材（cái）料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報（bào）警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫材料，這（zhè）樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效（xiào）率，因此節電效果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並（bìng）不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所（suǒ）以不存在（zài）著像（xiàng）原電熱（rè）圈的（de）電阻絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫（wēn）速率快、無需要維修等（děng）優點（diǎn），減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降（jiàng）低（dī）了企業的（de）生產成本與電（diàn）熱管加熱所存在的優勢:

普通（tōng）加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣（guàn）性現象（xiàng）產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超（chāo）長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期間應注意（yì）下列（liè）各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水的監（jiān）測（cè）:

蒸（zhēng）汽鍋爐的（de）給水和爐（lú）水水質（zhì）應符合（hé）GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定期取樣（yàng）化驗（yàn）。由（yóu）化驗人員確定排汙的數量（liàng）及次（cì）數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中（zhōng）的離子交換劑是否失效，或定期進行（háng）反（fǎn）洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢查維修除做上述各項工（gōng）作外，尚須進行下列（liè）工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外（wài）進行檢查，如受壓部分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐（lú）時修（xiū）理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便（biàn）日後參考。(3)檢（jiǎn）查（chá）完畢後可在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長（zhǎng）期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處（chù）理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關（guān）閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可（kě）采用濕保養法（fǎ），以（yǐ）免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱（rè）能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運（yùn）行進（jìn）行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全（quán）、高效、節能的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本設（shè）備以電（diàn）能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕（shí），對操作（zuò）工（gōng）人健康無影響；

2.升溫（wēn）迅（xùn）速（sù），熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操（cāo）作（zuò），壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質受（shòu）熱及（jí）放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內（nèi）有（yǒu）補償技術措施。取消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴（yán）格控製工作（zuò）介質內（nèi）空氣、水分及其他低揮發物含量的技（jì）術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加（jiā）熱（rè）元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐（lú）係（xì）統的主機部分，電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電（diàn）磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部分采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身（shēn）不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維（wéi）護費（fèi）用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電（diàn）磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱（rè）體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可以安全（quán）觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接（jiē）感應磁能而（ér）生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身（shēn）不發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高（gāo）壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂