嘉峪（yù）關電磁蒸汽鍋爐價格

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理將（jiāng）電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速（sù）變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變（biàn）磁場，當磁場內（nèi）的磁力線通過導磁性金（jīn）屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護（hù）功能。

二.性（xìng）能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原（yuán）理使金屬料筒自身發（fā）熱（rè）並且可以（yǐ）根據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣（yàng）就大大減少了（le）熱量的散失，提（tí）高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時（shí）間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的塑（sù）料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均（jun1）為接觸（chù）式熱傳遞加熱具有以下（xià）缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方（fāng）式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及（jí）冷卻都有（yǒu）慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工（gōng）作熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控製單（dān）元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現象（xiàng），升溫降溫迅速（sù）高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間應（yīng）注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐的給水和（hé）爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進（jìn）行監視。發現異常現象，即采（cǎi）取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理設備中的離子交換劑是（shì）否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一（yī）次。主（zhǔ）要檢（jiǎn）查閥門、管道法（fǎ）蘭等處（chù），如有滲漏應（yīng）予修複（fù）。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的檢查（chá）維修除做上述各項工（gōng）作外，尚須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可（kě）在著（zhe）水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理（lǐ）的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然後關閉所有閥門。氣候（hòu）寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送（sòng）給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密（mì）控製工（gōng）作。係統熱利用率（lǜ）高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源（yuán），清潔衛（wèi）生（shēng），無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動監（jiān）測，當達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行（háng）無噪音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力（lì）低，在（zài）較低的工作壓力下，能獲得較高（gāo）的工作溫度（dù），完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用（yòng）熱設備附近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫（wēn）度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格（gé）控（kòng）製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主機部（bù）分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足（zú）夠的（de）承重（chóng）能力。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱（rè）因線圈本身基（jī）本（běn）不會產生熱量（liàng），壽（shòu）命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需（xū）維護（hù），後期基本無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻（pín）電磁作用（yòng）發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用（yòng）內熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發熱，熱阻（zǔ）滯小（xiǎo）、熱慣性（xìng）低，料筒內外壁溫度一致，溫度（dù）控製實時準確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無（wú）漏電，短路故障，安全無憂