1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐（lú）本體（tǐ）製造技術條件》執行，確（què）保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全（quán）濕背順流三（sān）回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶（dài）水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性（xìng）能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開（kāi），檢（jiǎn）修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降（jiàng）低燃料的消耗。
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