蛟河LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器十大品牌

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱（rè）能的裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再（zài）將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化的高頻高壓電流流（liú）過（guò）線圈會產生高速變化的（de）交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過（guò）導磁性金屬材（cái）料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的（de）物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以根據（jù）具體（tǐ）情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減少了熱（rè）量的散失，提高了熱（rè）效率，因此節（jiē）電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不（bú）發熱，而且是采用絕（jué）緣材料（liào）和高溫電纜製造所以（yǐ）不（bú）存在（zài）著（zhe）像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要維修等優點（diǎn），減少（shǎo）了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製（zhì）品企業使用（yòng），大大（dà）的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢（shì）:

普通（tōng）加熱管加熱（rè）方式均為接觸式熱傳遞加熱（rè）具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱圈損（sǔn）耗（hào）大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控製單（dān）元（yuán）損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角（jiǎo），整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長（zhǎng）

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質（zhì）應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的（de）方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位控製（zhì）一（yī）般采用自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀態（tài）

要（yào）定期檢查水處理設（shè）備中的離子（zǐ）交（jiāo）換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進（jìn）行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無（wú）腐蝕現象。若（ruò）發（fā）現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並（bìng）不（bú）嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發（fā）現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采（cǎi）用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新（xīn）注入已處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到（dào）100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出（chū）爐外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回（huí）爐內重新加熱，並且（qiě）能（néng）對介質運行進行高精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下（xià）溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自（zì）動監測，當達（dá）到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪音（yīn），對（duì）環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓（yā）力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須（xū） 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設（shè）備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊（còu），占（zhàn）地麵積小，便於維修，可（kě）就近（jìn）安（ān）裝在用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化（huà），在係統內（nèi）有補償（cháng）技術（shù）措施。取消了水處理（lǐ）設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣（qì）、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵（bèng）組（zǔ）成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部（bù）裝配在鍋（guō）爐底座上（shàng）進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐（lú）係統的主機部分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體（tǐ）外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電（diàn）磁（cí）加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修，無維護更換成本；加熱部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用（yòng）壽命高達10年（nián）。不需維護，後期（qī）基本無維（wéi）護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁（bì）經高頻電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮（suō）短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比（bǐ）電（diàn）阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專（zhuān）用耐（nài）高溫（wēn）高壓（yā）特種電纜線繞（rào）製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安全無憂