1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件（jiàn）》執（zhí）行，確保鍋爐（lú）長（zhǎng）期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽（dǎn）及（jí）螺紋煙管（guǎn）結構，即提（tí）高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上（shàng）方插入，不易掛（guà）汙，性能可（kě）靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙（yān）箱（xiāng）為鉸鏈連（lián）接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙（yān）氣中的含氧（yǎng）量，並（bìng）實時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
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