佳木斯電磁蒸汽鍋爐（lú）工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應原（yuán）理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流（liú）電整流變成直流電，再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁（cí）場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身（shēn）自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列（liè）鍋爐具有高、低水位報警（jǐng）和（hé）低水位聯鎖保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒（tǒng）自身發熱並且可以（yǐ）根據具（jù）體情況（kuàng）在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材料，這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣（yuán）材（cái）料（liào）和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈（quān）的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修（xiū）等優點，減（jiǎn）少了（le）維修時（shí）間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用（yòng），大大的降低了企業的生產成本（běn）與電熱（rè）管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱（rè）管加（jiā）熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能量保留（liú）在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等（děng）要采（cǎi）用一看二聽三摸的方法進行（háng）監（jiān）視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要（yào）停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱（xiāng）的水位控製一般采用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運行（háng）狀態（tài）

要定期檢查水處理設備中的離子（zǐ）交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應檢（jiǎn）查（chá）一次。主要（yào）檢查閥門、管道（dào）法蘭等（děng）處，如有滲漏應（yīng）予（yǔ）修複。鍋爐運（yùn）行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項工作外，尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內（nèi）部的（de）水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊（hàn）縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下（xià）次停爐（lú）時修（xiū）理。如發現有可疑之處，但並不（bú）影響安全生產時，應作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等（děng）每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐（lú）水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥（fá）門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回（huí）爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精（jīng）密控製工作。係（xì）統熱（rè）利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首（shǒu）選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環（huán）境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設（shè）定值時（shí），自動啟（qǐ）停；運行（háng）無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構（gòu）緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作（zuò）介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術（shù）措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介（jiè）質內空氣（qì）、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及（jí）其另件全部裝配在鍋爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技術（shù）文件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱（rè）因線圈（quān）本（běn）身基（jī）本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結（jié）構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用（yòng）發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分（fèn）子直接感應磁（cí）能而（ér）生熱，熱啟動非常快，平（píng）均（jun1）預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件（jiàn）下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱（rè）慣性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製專（zhuān）用耐（nài）高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與罐（guàn）體外壁直接接觸，絕無（wú）漏電，短路故障，安全無憂