1、鍋爐的設（shè）計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製（zhì）造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及（jí）螺紋煙（yān）管結構，即提（tí）高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接（jiē），並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空（kōng）間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率（lǜ）低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保（bǎo）溫（wēn）材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為（wéi）鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含（hán）氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
