1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造（zào）、監督檢（jiǎn）驗均（jun1）嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒（bàng），聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統（tǒng）能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳送到控（kòng）製（zhì）係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動（dòng）調整（zhěng）燃（rán）燒設備（bèi）的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
