嘉定電磁蒸汽發（fā）生器型號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的（de）高頻（pín）高壓電，高（gāo）速變化的高頻高（gāo）壓（yā）電流流（liú）過線圈會（huì）產生高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身（shēn）自行（háng）高速發熱，從而達到（dào）加熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水位報警和（hé）低水（shuǐ）位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在料筒外部（bù）包（bāo）裹一定厚（hòu）度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈本身並不發（fā）熱，而且是采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了（le）成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了（le）企業的生產成本與電熱管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包（bāo）裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗（hào）電（diàn）量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線（xiàn）圈（quān）損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能量保留在料筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間（jiān）應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給（gěi）水（shuǐ）及爐水的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規（guī）定。並（bìng）定期取樣（yàng）化驗。由（yóu）化驗人（rén）員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等（děng）要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理（lǐ）。必（bì）要（yào）時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理設備中（zhōng）的（de）離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油（yóu）漆，以防（fáng）腐蝕，底座等（děng）每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重新注入（rù）已處理的（de）水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再返回爐內重（chóng）新加（jiā）熱（rè），並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高（gāo），由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的（de）理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫（wēn）度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度（dù），完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備（bèi）附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度（dù）升（shēng）降對體積的變化，在（zài）係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製（zhì）工作介（jiè）質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒、電加熱元件、鍋（guō）爐底座、動力（lì）櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力（lì）櫃（guì）、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配（pèi）在鍋爐底座上（shàng）進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係（xì）統的主機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得（dé）熱（rè）能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本（běn）身基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽（shòu）命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略（luè）高於室溫，可以安全（quán）觸摸（mō），無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采用（yòng）內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應（yīng）磁（cí）能而（ér）生熱，熱啟動非常（cháng）快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯（xiǎn）改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐（guàn）體外壁直接接觸（chù），絕無漏電，短路故障，安全無憂