江北（běi）電（diàn）磁蒸汽（qì）發（fā）生器廠家直銷

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁（cí）蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直（zhí）流電轉換成頻（pín）率為20-40KHz的高（gāo）頻（pín）高壓電，高速（sù）變（biàn）化的高頻高（gāo）壓電流流過線圈會（huì）產生高速變化（huà）的交變（biàn）磁場，當磁場內（nèi）的（de）磁力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體（tǐ）內產生無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自行高（gāo）速發熱（rè），從（cóng）而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高（gāo）、低水位報警（jǐng）和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護（hù）功能。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術是通過（guò）電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可（kě）以根據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材（cái）料和高溫電纜製造所以（yǐ）不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使（shǐ）用壽命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成本（běn）。現已（yǐ）被廣（guǎng）大的（de）塑料製品（pǐn）企業（yè）使用，大（dà）大的降低了企業的生產成本與電熱管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳遞（dì）熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其（qí）絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保留在料（liào）筒（tǒng）上，即熱利（lì）用（yòng）率（lǜ）為98%

(2)隻加熱（rè）料筒（tǒng），而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因（yīn）此壽命（mìng）超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械的監測;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三摸（mō）的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般（bān）采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期（qī）檢查（chá）水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上（shàng）述各項工作（zuò）外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進（jìn）行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴（yán）重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時（shí）修理。如發現（xiàn）有可疑之（zhī）處，但並不（bú）影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新（xīn）注入已處理的水至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐（lú）外，然後（hòu）關閉所有（yǒu）閥（fá）門。氣候寒（hán）冷的地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介（jiè）質（zhì），將熱能輸送給用熱設（shè）備後再返（fǎn）回爐內（nèi）重新加（jiā）熱，並且能對介質運行進（jìn）行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率（lǜ）高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能（néng）的理想首（shǒu）選供熱設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操（cāo）作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力下，能獲得較高的（de）工作溫度（dù），完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可（kě）就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱（rè）和溫度升降（jiàng）對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處（chù）理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空氣、水（shuǐ）分及（jí）其他低揮發物含量的技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主（zhǔ）體是（shì）加熱爐（lú）係統的主機部分，電（diàn）磁（cí）加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐由（yóu）此（cǐ）獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫（wēn）采（cǎi）用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無（wú）需（xū）檢修，無維護（hù）更換成本；加（jiā）熱部（bù）分采用環形（xíng）電纜結構，電纜本身（shēn）不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達（dá）10年。不需維護，後期基本無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加（jiā）熱（rè）節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒內（nèi）外壁溫（wēn）度一致，溫度（dù）控製實時準確，明顯（xiǎn）改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐體（tǐ）外壁（bì）直接接觸，絕無（wú）漏電，短路故障，安全無憂