1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定（dìng）工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管（guǎn）結構，即提（tí）高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到（dào）國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散（sàn）熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣（yuán）材（cái）料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
