虹口LDCR1.0-1.25電磁（cí）蒸汽發生器工作原（yuán）理（lǐ）

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特（tè）點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通（tōng）過導（dǎo）磁性金屬材料時（shí）會在金屬體內（nèi）產生無數的（de）小渦流，使（shǐ）金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高（gāo）、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電（diàn）磁加熱技術是通（tōng）過電磁感應（yīng）原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減（jiǎn）少了熱量的（de）散失，提高了（le）熱效率，因此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高溫電（diàn）纜製造所以不存在著像原（yuán）電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等（děng）優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的（de）塑（sù）料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管（guǎn）加熱所（suǒ）存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸（chù）式熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接（jiē）觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱（rè）圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加（jiā）熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具（jù）有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作（zuò）熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控製單（dān）元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的（de）能量保（bǎo）留（liú）在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱（rè）無死角，整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水（shuǐ）泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即（jí）采取辦法（fǎ）處理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水處（chù）理設（shè）備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離（lí）子交換劑是否失效，或（huò）定期進行（háng）反洗（xǐ）

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢查一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如（rú）有（yǒu）滲漏應（yīng）予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如受壓部分（fèn）的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴（yán）重缺陷應及早修理。若缺陷並不（bú）嚴重，亦可留待下次停爐時（shí）修理。如（rú）發現有可疑之處，但並不影響安全生（shēng）產（chǎn）時，應作出記錄以（yǐ）便日後參（cān）考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部（bù）汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能（néng）特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回（huí）爐內（nèi）重新加熱，並（bìng）且能對（duì）介質運行進行（háng）高精密控製工作。係統熱利用（yòng）率（lǜ）高，由於模塊整體安（ān）裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的（de）理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效（xiào）率高，在（zài）工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力下，能獲（huò）得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措（cuò）施（shī）。取消了水處理（lǐ）設備及大（dà）量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的（de）主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製（zhì）作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生（shēng）熱量，壽（shòu）命長，無需檢修（xiū），無維護更換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽（shòu）命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸（chù）摸，無（wú）需（xū）高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體內部分子直接感應磁能而（ér）生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高（gāo）達90%以上，在（zài）同等條（tiáo）件下（xià），比電阻圈（quān）加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製實（shí）時準確，明顯改善產品質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全（quán）無憂