河源（yuán）電磁蒸汽發生器工作原理

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應（yīng）原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈（quān）會（huì）產生高速（sù）變化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體（tǐ）內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自（zì）行高速（sù）發熱（rè），從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應（yīng）原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部（bù）包裹一定厚度的（de）隔（gé）熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效（xiào）率，因此（cǐ）節電效果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電（diàn）磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且（qiě）是采用（yòng）絕（jué）緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存（cún）在著像原電熱圈（quān）的電阻絲（sī）在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具（jù）有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點（diǎn），減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的（de）塑料製品企業使用，大大的降低（dī）了企業的生產成（chéng）本（běn）與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須（xū）通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損（sǔn）耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼（liáng）爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間應（yīng）注意下（xià）列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐（lú）水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等（děng）要采（cǎi）用一看二聽三摸（mō）的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時要停（tíng）運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般（bān）采用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態（tài）

要定期檢查水處理設備中的離子交（jiāo）換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項（xiàng）工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不（bú）影響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長（zhǎng）期（qī）不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內（nèi）部汙垢（gòu）徹（chè）底清除，衝（chōng）洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的（de）地方不可（kě）采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱（rè）能輸送給用（yòng）熱設備（bèi）後再返回（huí）爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密（mì）控製工作。係統熱利（lì）用率高，由於模塊（kuài）整體安（ān）裝，運行維修方（fāng）便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環（huán）境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自（zì）動監測，當達到設（shè）定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須（xū） 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結構緊湊（còu），占（zhàn）地麵積小，便於維修，可就（jiù）近安裝在用熱設備附（fù）近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒、電加（jiā）熱（rè）元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋（guō）爐主（zhǔ）機（jī）、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐（lú）自動（dòng）控製櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐（lú）供應用戶出（chū）廠技（jì）術文件，及產品出（chū）廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是（shì）加（jiā）熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護更換成本；加熱部分采用環形電（diàn）纜結構，電纜本身不會產生熱（rè）量，並可（kě）承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護（hù），後期基（jī）本無維護費用。

安全可靠（kào）： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分（fèn），基本無散失（shī）。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於（yú）室溫，可（kě）以（yǐ）安全觸（chù）摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控製實（shí）時準確，明（míng）顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣（yuán）性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安（ān）全無憂