1、鍋（guō）爐的（de）設計、生（shēng）產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術（shù）條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐（lú）膽（dǎn）及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹（zhàng）的（de）需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上（shàng）方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開（kāi），檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析（xī），自動調整燃（rán）燒（shāo）設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效（xiào）率大大提（tí）高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
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