海澱（diàn）380萬大卡生物質導熱油鍋爐工作原（yuán）理

YLW係列有機熱載體爐為組裝（zhuāng）式強製（zhì）循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤（pán）管構成；後部為對（duì）流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成（chéng）。鍋爐由（yóu）上部本體和下部鏈條爐（lú）排組成，工地現場組合。空氣（qì）預熱布置（zhì）在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在（zài）爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流（liú）受熱麵換熱（rè），出鍋（guō）爐後在（zài）空氣預熱器中加熱燃燒所需的（de）空氣，再經除塵器由（yóu）引（yǐn）風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可（kě）作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣（guǎng）泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘（hōng）幹的各（gè）行各業；溫度（dù）高、壓力低（dī）；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸（zhēng）汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱（rè）載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機（jī）熱載體爐》標（biāo）準、規程（chéng）執行，並經特種設備安全監察機（jī）構檢查，安全可靠。

2.鍋爐（lú）受熱（rè）麵采用（yòng）氬氣保護焊全（quán）熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐（lú）膛采用雙盤管密排，爐頂設置（zhì）頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙（yān）氣在爐膛（táng）內的停留時間，熱利用率高，提高（gāo）了（le）鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部（bù）受熱麵采用藝（yì）能獨有技術（shù）設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱（rè）麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣（zhā）全自動，選配變頻控製（zhì）技（jì）術後司爐（lú）人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐（lú）拱，燃燒充分，消煙（yān）除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方（fāng）便，整體（tǐ）投資相對較少，性價比高。