贛州電磁蒸汽鍋爐設備生產廠家

電（diàn）磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電（diàn）磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理（lǐ）將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電流流過線圈會產生高速（sù）變（biàn）化（huà）的（de）交（jiāo）變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自行（háng）高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是（shì）通過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自身發（fā）熱並且（qiě）可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因此節電效果十分（fèn）顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈本身（shēn）並不發熱，而且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲（sī）在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題（tí），具有使用壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少（shǎo）了維修時間，降低了（le）成本。現已被廣大的塑料製品企業（yè）使用，大大的降低了企業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸（chù）式熱傳遞加熱具有以（yǐ）下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻（què）都（dōu）有慣（guàn）性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣（guàn）性現象，升溫（wēn）降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因（yīn）此壽命超（chāo）長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定（dìng）期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦（bàn）法處（chù）理。必要時（shí）要停運（yùn）檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一（yī）般采用（yòng）自（zì）動控製(4)水處理設（shè）備的運行狀態

要定期（qī）檢查（chá）水（shuǐ）處（chù）理設（shè）備中（zhōng）的離子交換劑是否失（shī）效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門（mén）、管道法蘭等（děng）處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不（bú）嚴重，亦可留待下（xià）次停爐時修理。如發現有可疑之（zhī）處，但並（bìng）不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨（jìng），重（chóng）新注入已處理的水至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加（jiā）熱，並（bìng）且能對介質運行進行高精密控製（zhì）工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設（shè）備以電能（néng）為熱源，清潔（jié）衛（wèi）生，無煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值（zhí）時，自動啟停；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓力（lì）下，能（néng）獲得較高（gāo）的工作溫度（dù），完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地麵（miàn）積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度（dù）升降對體（tǐ）積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施（shī）。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋（guō）爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出廠清單（dān），安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足夠的（de）承重能力（lì）。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采（cǎi）用環形電纜結構（gòu），電纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達10年。不需（xū）維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻（pín）電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚集於（yú）加熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室（shì）溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱（rè）加熱方式，加熱體內（nèi）部分子（zǐ）直接感應磁能而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱（rè）時間（jiān）比電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈（quān）加熱節電30—70%，大大提高了生（shēng）產效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發（fā）熱（rè），熱阻滯小、熱慣（guàn）性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準確（què），明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電（diàn）纜線繞（rào）製，絕緣性能好，無需與（yǔ）罐體（tǐ）外壁直接接觸（chù），絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂