固原顆粒導熱油鍋爐工作（zuò）原理

YLW係列有（yǒu）機熱載體爐為組（zǔ）裝式強製循環（huán）鏈條爐排鍋爐。鍋爐本（běn）體前麵（miàn）為爐膛輻射受（shòu）熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵（miàn），由蛇形（xíng）管束組成。鍋爐（lú）由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐（lú）後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向（xiàng）煙（yān）室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃（rán）燒所需的空氣，再經除塵器（qì）由引風機將煙氣送至（zhì）煙囪排（pái）入大氣。

用途：可作為350℃以下各種（zhǒng）溫度的（de）高溫熱（rè）源（yuán），廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘（hōng）幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發（fā）生器產生0.7MPa以下（xià）的飽（bǎo）和蒸汽，供（gòng）用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造（zào）、檢驗嚴格按《有（yǒu）機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經（jīng）特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確（què）保焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨（dú）有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱（rè），延長了（le）高溫煙氣在爐膛內的停留時（shí）間，熱利（lì）用率高，提高了鍋爐的使（shǐ）用壽（shòu）命。

4.鍋爐尾部受熱（rè）麵采用（yòng）藝能獨有技術設計並進行獨特的錯列（liè）布置（zhì），提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題（tí）。

5.實現上煤（méi）出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作（zuò）。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安（ān）裝（zhuāng）方（fāng）便，整體投（tóu）資相對較少，性價比高。