固原電磁蒸汽鍋爐設備生產廠家

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的（de）交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在（zài）金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金（jīn）屬材料本（běn）身自（zì）行高速（sù）發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓（yā）報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能（néng）特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過（guò）電磁感應原理使（shǐ）金屬料筒自身（shēn）發熱並且可以根（gēn）據具體情（qíng）況在料筒外部包裹一（yī）定（dìng）厚度的（de）隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減（jiǎn）少了（le）熱量的散失，提高了熱（rè）效（xiào）率，因此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短（duǎn）使用壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長、升溫速（sù）率快、無需要維修等優點，減（jiǎn）少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使（shǐ）用，大大的降低了企業的生產成本（běn）與電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式（shì）均（jun1）為（wéi）接（jiē）觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產（chǎn）生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加（jiā）熱:為非接觸電磁（cí）感（gǎn）應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能（néng）量保（bǎo）留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此壽命超長

三（sān）、維護（hù）與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質（zhì）應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期（qī）取樣化驗。由（yóu）化驗（yàn）人員（yuán）確定排汙的數量及次（cì）數。化驗與排（pái）汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象（xiàng），即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期（qī）檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋（guō）爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行（háng）全麵的檢查維修除做上（shàng）述各項工作外，尚（shàng）須（xū）進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐（lú）內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修（xiū）理。若缺（quē）陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時，應作出（chū）記（jì）錄以便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著（zhe）水麵塗（tú）油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至（zhì）少要油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出爐外，然後關（guān）閉所有閥（fá）門。氣候寒冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一（yī）種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生（shēng），無（wú）煙塵（chén）、無環境汙（wū）染、對設備（bèi）無腐蝕（shí），對（duì）操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高（gāo），在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對（duì）環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值（zhí）守；

4.本設（shè）備為臥（wò）式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理（lǐ）設備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作（zuò）介質內空氣、水分及（jí）其他低（dī）揮發物含（hán）量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式（shì）撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵組成（chéng）。

2.YDZ型（xíng）電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係（xì）統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲（huò）得熱（rè）能。主體采用型鋼焊接製作，具有足（zú）夠的承重能力。加熱爐本體（tǐ）外（wài）保溫采（cǎi）用優質（zhì）矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不（bú）會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需（xū）維護，後期基本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱（rè）量利用充分，基本（běn）無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電（diàn）磁（cí）線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式（shì），加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料（liào）筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控（kòng）製實時準確，明顯改（gǎi）善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高（gāo）溫（wēn）高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無需與罐（guàn）體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全（quán）無憂