1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓（yā）燃燒（shāo），完全伸展（zhǎn），燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高（gāo）了強度，又（yòu）滿足（zú）了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質（zhì）的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的（de）含氧（yǎng）量，並實時（shí）將（jiāng）該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
