1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕（shī）背順（shùn）流三回程煙（yān）火管結（jié）構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波（bō）形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合（hé）理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用（yòng）壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配（pèi））：該係統（tǒng）能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳（chuán）送到（dào）控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
