豐台電磁蒸汽發（fā）生器型號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加（jiā）熱器（qì）是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的（de）高頻高壓電流流過線圈（quān）會產生高速變化（huà）的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而（ér）達（dá）到加熱金屬材（cái）料料筒（tǒng）內（nèi）的物質。本係列鍋（guō）爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且（qiě）可以根據具體情況在料（liào）筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材料，這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因此節（jiē）電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使用壽命的問（wèn）題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大大（dà）的（de）降低了企業的生產成（chéng）本（běn）與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接（jiē）觸（chù）式熱傳遞加熱（rè）具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有（yǒu）慣性現象產生（shēng），及升溫降溫（wēn）都（dōu）緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單（dān）元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的（de）能量保（bǎo）留在料筒（tǒng）上，即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給（gěi）水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的規（guī）定。並（bìng）定期取樣（yàng）化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機（jī）械的監測（cè）;

對於水（shuǐ）泵（bèng）等要采（cǎi）用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異（yì）常（cháng）現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理設備中的離子交換劑是（shì）否失效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢（jiǎn）查（chá）維修除做上述各項（xiàng）工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待（dài）下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時，應作出記錄（lù）以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一（yī）次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹（chè）底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入（rù）已處理的水至全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣（qì）體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水（shuǐ）為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體（tǐ）安裝，運行維（wéi）修方便，是一（yī）種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電（diàn）能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無腐蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵積（jī）小，便於維修，可（kě）就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱（rè）和溫度升降對體積的變（biàn）化，在係（xì）統內有（yǒu）補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應（yīng）用戶出（chū）廠技術（shù）文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分（fèn），電（diàn）磁加熱（rè）蒸汽鍋爐（lú）由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作（zuò），具有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線圈本身基本不會產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采（cǎi）用環形電纜結（jié）構，電纜本身不會產生熱量，並可承（chéng）受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作（zuò）用發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略（luè）高於室溫（wēn），可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子（zǐ）直接感應磁能而生熱，熱啟（qǐ）動非常（cháng）快，平均預熱（rè）時間比電阻圈加熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同（tóng）等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障（zhàng），安全無憂