1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安（ān）全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃（rán）燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊（hàn）接質量達（dá）到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高（gāo）要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作（zuò）電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛（guà）汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修（xiū）維（wéi）護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析（xī），自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實（shí）時處在最佳的工作（zuò）狀，燃（rán）燒效（xiào）率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
