東莞生物質自動（dòng）鏈條導熱油（yóu）鍋爐工作（zuò）原（yuán）理

YLW係列有機（jī）熱載體爐為組裝（zhuāng）式強製循環（huán）鏈（liàn）條爐排鍋爐（lú）。鍋爐本體前麵為爐（lú）膛輻射受熱（rè）麵（miàn），由密排的雙方形盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐（lú）由上部本體和下部鏈（liàn）條（tiáo）爐排組成，工地現場組合（hé）。空氣預熱布（bù）置在鍋爐後（hòu）麵。燃燒生成的高（gāo）溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉（zhuǎn）向煙室進入對流受熱麵換（huàn）熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃（rán）燒（shāo）所需的空氣，再經除塵器（qì）由引風機將煙氣送至（zhì）煙囪排入大氣。

用途（tú）：可作為350℃以（yǐ）下（xià）各種溫度的高（gāo）溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫（wēn）加熱或烘幹的各行各（gè）業；溫度高（gāo）、壓力低；控溫，熱能利（lì）用率高。並（bìng）可選配蒸（zhēng）汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載（zǎi）體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並（bìng）經特種設備安全監察機構檢查，安全可（kě）靠（kào）。

2.鍋爐受熱麵采（cǎi）用氬氣保護焊（hàn）全熔（róng）透焊接（jiē），並經X射線探傷、水壓試驗保（bǎo）壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛（táng）采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延（yán）長了高溫煙氣在爐膛（táng）內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱（rè）麵采用藝能獨有技術設計並進行獨特的錯列（liè）布置，提（tí）高了鍋爐（lú）的（de）傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全（quán）自動（dòng），選配變頻控製技術後（hòu）司爐人員（yuán）可降至1人操作。

6.機械強製燃燒（shāo），設計專用爐拱，燃燒充（chōng）分，消煙除塵，環保效果好（hǎo）。

7.鍋（guō）爐安裝方便，整體投資相對較少（shǎo），性（xìng）價比（bǐ）高。