1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢（jiǎn）驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大（dà）燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構（gòu），即提高了（le）強度，又滿足了各（gè）部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國（guó）家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低（dī）於（yú）4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上（shàng）方插（chā）入，不易（yì）掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維（wéi）護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係（xì）統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工（gōng）作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而（ér）可大（dà）幅降低燃料的消耗。
