1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流（liú）三回程（chéng）煙（yān）火（huǒ）管（guǎn）結（jié）構，火焰在大燃（rán）燒室（shì）內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應（yīng）負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣（yuán）材（cái）料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧（yǎng）含量調（diào）節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據（jù）傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調（diào）整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的（de）工作狀，燃燒（shāo）效率（lǜ）大（dà）大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消（xiāo）耗。
