大連電磁蒸汽發生器多少錢一台

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種利（lì）用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流（liú）過線圈會產（chǎn）生高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過（guò）導磁性金屬材料時會（huì）在金屬體內產生無數的（de）小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術是通過（guò）電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失（shī），提高了熱（rè）效率，因此節電效果十（shí）分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采（cǎi）用絕緣材料和（hé）高溫電（diàn）纜製造所以不存（cún）在著像原電（diàn）熱（rè）圈的電（diàn）阻絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮短（duǎn）使用壽命的問（wèn）題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無（wú）需要維修（xiū）等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被（bèi）廣大（dà）的塑料（liào）製品企（qǐ）業使（shǐ）用，大（dà）大的降低了企業的（de）生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式熱傳（chuán）遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將（jiāng）98%的能量保留在（zài）料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間（jiān）應注（zhù）意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人（rén）員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進（jìn）行監視。發現異常（cháng）現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的（de）水位（wèi）控製一般（bān）采用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失（shī）效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行（háng）2~3星（xīng）期，應檢查一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重（chóng）缺陷應（yīng）及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要油漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除（chú），衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水（shuǐ）凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質（zhì），將熱（rè）能輸送給（gěi）用熱（rè）設備（bèi）後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質（zhì）運行（háng）進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無（wú）煙塵、無環境汙染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人（rén）健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪（zào）音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲（huò）得（dé）較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫（wēn）度升降對（duì）體積的變化，在係（xì）統（tǒng）內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供（gòng）熱（rè）前有嚴（yán）格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及（jí）其另件全部（bù）裝配（pèi）在（zài）鍋爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及（jí）產品出（chū）廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠的承重能（néng）力。加熱（rè）爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱（rè）因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利用（yòng）充分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可（kě）靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生（shēng）熱，熱啟動（dòng）非常快，平（píng）均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫（wēn）度一致（zhì），溫（wēn）度控製實時準確（què），明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁（cí）線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕（jué）緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全（quán）無憂