1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙（yān）管（guǎn）結構，即提高了（le）強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超（chāo）聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於（yú）4%，滿足（zú）用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷（jié）。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監（jiān）測（cè）煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智（zhì）能分（fèn）析，自動調整燃燒（shāo）設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒（shāo）效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗（hào）。
