常（cháng）州380萬大卡生物質導熱油鍋爐工作原理（lǐ）

YLW係列（liè）有機熱載體爐為（wéi）組裝式強製（zhì）循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本（běn）體前麵為爐（lú）膛輻射受熱麵（miàn），由密排（pái）的雙方形盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管（guǎn）束組成（chéng）。鍋（guō）爐由上（shàng）部本（běn）體和（hé）下部（bù）鏈條爐排組成，工地現場組合。空（kōng）氣預（yù）熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣（qì）在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入（rù）對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣（qì）預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大（dà）氣（qì）。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低（dī）；控溫（wēn），熱（rè）能（néng）利用（yòng）率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體（tǐ）爐安全技術監（jiān）察規程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備安（ān）全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋（guō）爐受熱麵采用氬（yà）氣保護焊全（quán）熔透焊接，並經X射線（xiàn）探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接（jiē）質（zhì）量高於標準。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密（mì）排，爐頂設置頂棚管，爐管（guǎn）雙麵受熱，延長了高溫（wēn）煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率（lǜ）高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受（shòu）熱麵采用藝能獨有技術設計並進行獨（dú）特的錯（cuò）列布置，提高（gāo）了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好（hǎo）。

7.鍋爐安（ān）裝方便，整體投資相對較少，性價比高。