赤（chì）峰電磁蒸汽發生器哪（nǎ）家（jiā）好

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽發生器（qì）特（tè）點

一、介（jiè）紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應（yīng）原（yuán）理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變（biàn）成直流電，再將直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈（quān）會產生高（gāo）速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在（zài）金屬體內產生無數的（de）小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而（ér）達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術是通過電（diàn）磁感（gǎn）應原理（lǐ）使金屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分（fèn）顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采（cǎi）用絕緣材料（liào）和高溫電纜製造所（suǒ）以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有使用（yòng）壽命長、升溫速率快、無需（xū）要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被（bèi）廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了（le）企業的生產成本與電（diàn）熱管加熱所存在的優勢（shì）:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸（chù）電磁（cí）感應加（jiā）熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損耗（hào）約為2%，其絕緣隔（gé）熱（rè）層可以將（jiāng）98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水（shuǐ）及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人（rén）員確定排汙的（de）數量及次數。化驗與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水泵等要采用一看（kàn）二聽（tīng）三摸的（de）方（fāng）法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理（lǐ）。必要時（shí）要停運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控（kòng）製一般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查（chá）水處理設備中的離（lí）子交換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作外，尚須（xū）進（jìn）行（háng）下列（liè）工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的水（shuǐ）垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行檢查，如（rú）受壓部（bù）分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無（wú）腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便日後（hòu）參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座（zuò）等每年至少要油漆一次（cì）。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙（wū）垢徹底清除（chú），衝（chōng）洗（xǐ）幹淨，重新注入已處（chù）理的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐（lú）內重新加熱（rè），並且能對介質運行進行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高（gāo），由於模塊整（zhěng）體安裝，運行維（wéi）修方便，是一（yī）種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環（huán）境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工（gōng）藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫度自（zì）動監（jiān）測，當達到（dào）設定（dìng）值時，自動啟停；運（yùn）行無（wú）噪音，對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全（quán）可（kě）靠，無須 24 小時（shí）專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附（fù）近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積（jī）的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製（zhì）工作介質內空氣、水分及其他低揮發（fā）物含量的技（jì）術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加熱（rè）鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐（lú）主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製（zhì）櫃及其另件（jiàn）全部裝配（pèi）在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部（bù）分采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本身不會產生（shēng）熱（rè）量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充（chōng）分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護（hù），安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非常快，平（píng）均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時熱效率高（gāo）達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發（fā）熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣性低，料筒內外（wài）壁溫度（dù）一（yī）致，溫度控製實時準（zhǔn）確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂