長治蒸汽鍋爐發生問（wèn）題如何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐常見的故（gù）障及（jí）處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水（shuǐ）衝擊事故（gù）也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸（zhēng）汽衝擊這些空氣塞（sāi）、水塞，發生強烈的（de）撞擊音響或震（zhèn）動，這種現象即（jí）叫鍋爐水衝（chōng）擊事故。

2)事（shì）故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏（shū）水不徹底 (2)鍋（guō）爐高水位運行，增加負荷過急（jí），鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽（bǎo）和蒸汽（qì）大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好（hǎo）疏水，或疏水裝置不合理，造（zào）成不（bú）能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投（tóu）入運（yùn）行（háng）時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運（yùn）行，在開啟（qǐ）主汽閥時，如果（guǒ）發現蒸汽管道內有水衝擊（jī）聲，應停止供汽;多（duō）台鍋爐運行，在並列時，如果發（fā）現蒸汽管道內（nèi）有水（shuǐ）衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開（kāi）啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成（chéng）蒸汽管道內水衝擊的，除（chú）加強對（duì）管道疏水（shuǐ）外（wài），還應注意以下（xià）事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或（huò）滿水事故 C、鍋爐不能超（chāo）出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定（dìng）支架（jià），法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如（rú）果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋（guō）爐汽水共騰事故，是（shì）指鍋爐蒸發麵汽水升起的同（tóng）時，產生大量的汽泡（pào），大量的水（shuǐ）被蒸汽帶出而危及鍋爐安（ān）全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也（yě）是（shì）一種多發性的鍋爐事故（gù）但是由於（yú）用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品（pǐn）質(帶水（shuǐ）量（liàng）)要求（qiú）不高（gāo），加上一般性汽水共騰事故所造成的（de）後果（guǒ）並不十（shí）分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位（wèi）表內的水位急劇波動（dòng），沒有明顯的水位線，甚至（zhì）看（kàn）不清水位（wèi） (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有（yǒu）過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽（qì）管（guǎn）道內發生水衝擊，造成法（fǎ）蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的（de）含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不（bú）進（jìn）行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過（guò）快 (4)單台（tái）鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重（chóng）超（chāo）負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井（jǐng）泵（bèng）水中含有一定的油質（zhì），如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事（shì）故處理（lǐ）

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大（dà）連續排汙，開始鍋爐（lú）排汙閥，同時加大給水，保持（chí）正常水位和（hé）降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理（lǐ）的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的（de）疏水閥門進行（háng）疏水（shuǐ）。

(5)通知水質化驗人員作（zuò）鍋（guō）水（shuǐ）和蒸汽含鹽量測定（dìng） (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達（dá）到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改（gǎi）善，水位清晰正常後，再（zài）恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故（gù） 鍋爐超壓事故在鍋（guō）爐運行（háng）中鍋爐內的壓力（lì）超過很高許可工作壓力而危（wēi）及（jí）安全運行的現象，稱為超壓事故這個很（hěn）高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以（yǐ）是鍋爐（lú）經檢驗發（fā）現（xiàn）缺陷,使強（qiáng）度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋（guō）爐圈！總之鍋（guō）爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐（lú）爆炸事故的直接原因（yīn）。

1)事故現象 (1)汽壓急（jí）劇上升，超過（guò）許（xǔ）可工作壓力,壓力表指針超"紅線（xiàn），安全闕動作後壓力（lì）仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護（hù）裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流（liú）量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用（yòng）汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒（méi）有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減（jiǎn）弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安（ān）全閥入口處連接有盲（máng）板;安全（quán）閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力（lì）表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超（chāo）壓報警器失靈,超壓聯鎖保（bǎo）護（hù）裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如（rú）果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使（shǐ）用時，安全閥口徑應增大)，使安全（quán）閥的排汽能（néng）力不足,汽壓（yā）得不到控製而（ér）超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手（shǒu）動開（kāi）啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水（shuǐ），同時在下汽（qì）包加強排汙(此時應注意（yì）保持鍋（guō）爐正常水（shuǐ）位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽（qì）包壓（yā）力 (3)如安全閥失靈或（huò）全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓（yā）力表都修好後再升（shēng）壓（yā）運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全（quán）運行時，應采取（qǔ）降（jiàng）壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋（guō）爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢（jiǎn）驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合（hé）格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐（lú）安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運（yùn）行（háng）中（zhōng）性質嚴重的事故，因為水冷壁（bì）管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱（rè）麵,熱（rè）強度比較高，一旦破裂鍋水（shuǐ）外噴，易（yì）傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋（guō）爐缺水，嚴重威（wēi）脅鍋爐（lú）安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時（shí）可聽到汽水（shuǐ）噴射的響聲（shēng），嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變（biàn）為（wéi）正壓燃燒,並且（qiě）有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常（cháng）地大於蒸（zhēng）汽流量 (4)雖然加大（dà）給（gěi）水,但水位（wèi）常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排（pái）煙溫度降（jiàng）低,煙氣顏色變白（bái） (6)爐膛溫度降（jiàng）低，甚至滅（miè）火 (7)引（yǐn）風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故（gù）原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱（rè），強度降低。

(2)水循環不良鍋（guō）爐設計不合理水循環不（bú）良,造成局部管子水流倒流或流速過低（dī）等;在檢（jiǎn）修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷（shāng）管子在安裝中（zhōng）受較嚴（yán）重機械損傷運（yùn）行（háng）中被耐火磚或大塊焦渣跌落（luò）砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉（zhuǎn）彎、短（duǎn）路處（chù）或被正麵（miàn）衝刷的管子.管（guǎn）壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置（zhì）不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料（liào）質量不合（hé）格（gé）管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早（zǎo）,治卻過快,管子熱脹冷縮（suō）不均,造成焊口破裂（liè） (8)嚴重缺水時，管子（zǐ）缺水部分過熱，強度降低 (9)給（gěi）水溫度低給水導管（guǎn）位置又不合適時,給水不能與（yǔ）爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處（chù）漏水甚至（zhì）發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不（bú）嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時（shí）間降低負荷維持（chí）運（yùn）行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應（yīng）緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋（guō）爐上水,降低管壁溫度，使事（shì）故不致再擴大。

(3)如因（yīn）鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊（jǐn）急（jí）停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減（jiǎn）少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台（tái）鍋爐並列供汽，應（yīng）將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事（shì）故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下（xià）降，給水流量不（bú）正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒（mào）汽漏水 (3)排（pái）煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省（shěng）煤器（qì）下部（bù）的灰鬥內有濕（shī）厭,嚴重時有水往下（xià）流。

(5)煙氣阻力（lì）增加，引風機聲（shēng）音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質（zhì）量不符合標準,水中含氧量（liàng）較高,在溫度升高時分解出來（lái）腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或（huò）運（yùn）行操作不當使省煤（méi）器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外（wài）壁產生（shēng）酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減（jiǎn）薄（báo） (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使（shǐ）非沸騰式（shì）省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時（shí）,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤（méi）器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞（huài） 3)事故處理 (1)對於不（bú）可分式省煤器如能維持鍋爐正（zhèng）常水位時,可（kě）加大給水（shuǐ）量,並且關閉所有的放水閥門和（hé）再循環管閥門,以維持短時間運行待備用（yòng）鍋爐投入運（yùn）行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴（yán）密,在能確保人（rén）身安全的條件下可以進（jìn）行檢修,恢複運行,否則應（yīng）停爐後再檢修 6、空氣（qì）預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯（xiǎn）降低 (2)引（yǐn）風（fēng）機（jī）負荷增（zēng）大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於（yú）煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨（mó）損，管（guǎn）壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者（zhě）管（guǎn）子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良（liáng），如耐腐蝕和（hé）耐磨性能差 3)事（shì）故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短（duǎn）時間運行如有旁（páng）通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道（dào）擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度（dù）過低，難以繼續運（yùn）行，應緊急停爐（lú）。

7.煙氣爆燃與煙道尾（wěi）部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中（zhōng）可燃氣體積聚到一定程度而突（tū）然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬（shùn）間生成高壓（yā）氣浪（làng），並伴有巨大（dà）響聲嚴重時會使爐（lú）項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條（tiáo）件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會（huì）造成鍋爐（lú）尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發（fā）生於燃氣、燃油及燃（rán）用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事（shì）故現象 (1)煙（yān）氣尾（wěi）部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出（chū）濃黑煙氣 (4)煙（yān）氣爆燃時發生巨大（dà）響（xiǎng）聲，嚴重（chóng）時爐牆倒塌（tā） 2)事故（gù）處理 (1)立即（jí）停止向爐（lú）內供給燃料，停（tíng）止送風機的運行，嚴密關閉煙（yān）道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅（miè）火措施 (2)如果爐牆（qiáng）倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認（rèn）真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引（yǐn）風機運行（háng）10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火（huǒ）運行。

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