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電加熱鍋爐係列
產品詳情(qíng)
電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生(shēng)器特(tè)點 一、介紹 電磁加(jiā)熱(rè)器是一種(zhǒng)利用電磁感應原理將(jiāng)電能轉(zhuǎn)換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成(chéng)直流電,再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻(pín)高壓電,高速變化的高頻(pín)高(gāo)壓電流流過線圈會產生高速(sù)變(biàn)化的交變磁場,當磁場內的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數(shù)的小渦流,使金屬材料本身自行高速發熱,從而達到加熱(rè)金屬材(cái)料料筒內的物質。本係列鍋爐(lú)具有高、低水位報警和低水(shuǐ)位聯鎖保護、超壓(yā)報警和聯鎖保護功能。 二.性能(néng)特點: 電磁加(jiā)熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱(rè)並且可以根(gēn)據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的(de)隔熱保(bǎo)溫材料,這樣就(jiù)大大減少了熱量(liàng)的散失,提高了(le)熱效(xiào)率,因此節(jiē)電效果(guǒ)十分顯著,可達30%~75%。因為電磁加熱圈(quān)本身並(bìng)不發熱,而且是采(cǎi)用(yòng)絕緣材料和(hé)高溫電纜製(zhì)造所以不存在著(zhe)像原電(diàn)熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用(yòng)壽命的問(wèn)題,具有使用壽命長、升溫速率快、無(wú)需要維修(xiū)等優點,減(jiǎn)少了維修時間,降低了成本。現已被(bèi)廣大的塑料(liào)製品企業使用,大大的降低(dī)了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢: 普通加熱管加熱方式均為接觸式熱(rè)傳遞加熱具有以下缺陷: (1) 耗電(diàn)的30-70%轉化為工(gōng)作熱能。 (2)加熱必須通過接觸方式傳(chuán)遞熱能 (3)加熱及冷卻都有(yǒu)慣(guàn)性現象產(chǎn)生,及(jí)升溫(wēn)降溫都緩慢 (4)加熱有死角(jiǎo),不能完全包裹在料筒外層 (5)加熱圈損耗(hào)大,壽命短。 電(diàn)磁感應加熱:為非接(jiē)觸電磁感應加熱,具有以(yǐ)下優點: (1) 耗(hào)電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%,控製單元損耗(hào)約為2%,其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上,即熱利用率為98% (2)隻加熱料筒(tǒng),而其它部位保持冷卻。 (3)消除加熱的慣性現象,升(shēng)溫降溫迅速高效 (4)加熱(rè)無(wú)死角,整體(tǐ)料筒(tǒng)均(jun1)勻加熱。 (5)電磁線(xiàn)圈保持涼爽,因此壽命超長 三(sān)、維護(hù)與保養 蒸汽鍋爐在運行期(qī)間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給(gěi)水及爐水的監測(cè): 蒸汽鍋(guō)爐的給(gěi)水和爐水(shuǐ)水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化(huà)驗與(yǔ)排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測; 對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進(jìn)行監視(shì)。發現異常現象,即采取(qǔ)辦(bàn)法處理。必要(yào)時要停運(yùn)檢修,均不可大意(3)軟水箱的(de)水位控製(zhì)一般采用自動控製(4)水(shuǐ)處理設備的(de)運(yùn)行狀(zhuàng)態 要定期檢查水處(chù)理設備中的離子交換劑是否失效,或(huò)定期進行(háng)反洗 (5)鍋爐運行2~3星期(qī),應檢查一次。主要檢查閥門(mén)、管道法蘭等處,如有滲漏應予(yǔ)修複。鍋爐運行每隔3~6個月後,應停爐進行全麵的檢查維修除(chú)做上述各項(xiàng)工作外(wài),尚須進行下列工作: (1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣,並用清水洗清 (2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查,如(rú)受(shòu)壓部分的焊縫,鋼板內外有無腐蝕(shí)現象。若發(fā)現有嚴重缺陷(xiàn)應及早修理。若缺陷並不嚴重,亦可留待下次停爐時修(xiū)理。如發(fā)現有可疑之處,但並不影響安全生產時,應作出記錄(lù)以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗(tú)油漆,以防腐蝕,底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐(lú)長(zhǎng)期不用(yòng)應采用濕保養法。 蒸(zhēng)汽鍋爐停運後(hòu)放(fàng)出爐水,將內部汙垢徹底(dǐ)清除,衝洗幹淨,重新注入已處理的水至(zhì)全滿,將爐水加熱到100℃,讓水中的氣(qì)體排出爐外,然後關閉所(suǒ)有閥(fá)門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法,以(yǐ)免(miǎn)水凍結後(hòu)損壞蒸汽鍋爐。 性能(néng)特點: YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐,以水為介質,將熱能輸送給用熱設備後再(zài)返回爐內(nèi)重(chóng)新加熱,並且能對介質運行進行高(gāo)精密控製(zhì)工作。係統熱利用率高,由於模塊整(zhěng)體(tǐ)安裝,運行維修方便,是一種安全(quán)、高效、節能的理想首選供熱(rè)設備。 1.本設備以電能為熱(rè)源,清潔衛生(shēng),無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕,對(duì)操作工人健康無影響; 2.升溫(wēn)迅速,熱(rè)效率高,在(zài)工藝條件下(xià)溫度均勻; 2.自動化操作,壓力、溫度自動監測,當達到設定值時,自動啟停;運行無噪音,對環境無任何汙染; 3.壓力低,在較低的工作壓力下,能獲得較高的工作(zuò)溫度,完全無跑、冒、滴、漏現象(xiàng),安全可靠(kào),無須 24 小時專人值守; 4.本設備為臥式撬裝結構緊湊,占(zhàn)地麵積小,便於維(wéi)修(xiū),可(kě)就近安裝在用熱設(shè)備附近,無需(xū)專用鍋爐房; 5.工作(zuò)介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化,在係統內有補償技術措施。取消了水(shuǐ)處理設備及大量的鍋(guō)爐用水; 6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮(huī)發物含量的技術措施。 出廠簡況: 1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐,鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃,給水泵組成。 2.YDZ型電磁(cí)加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機(jī)、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋(guō)爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上(shàng)進行整(zhěng)體運輸。 3.隨爐供應用戶出(chū)廠技術文件,及產品出廠清單,安裝說明。 四.設備功能(néng): ⑴. 電磁(cí)加熱蒸汽鍋爐: 主體是加熱爐係統(tǒng)的主機部分(fèn),電磁加熱蒸汽鍋爐由(yóu)此獲得熱能。主體采用型鋼焊接(jiē)製(zhì)作,具(jù)有(yǒu)足夠的承重(chóng)能力(lì)。加熱爐本體(tǐ)外保溫采用優(yōu)質矽酸鋁纖維保溫; ⑵.電磁加熱器:壽命長:電磁加熱因線圈本身基本(běn)不會產生熱量,壽命(mìng)長,無需檢修,無維護更換成(chéng)本;加熱部(bù)分采用環形電纜結構,電纜(lǎn)本身不會產生熱量,並可(kě)承受500℃以上高溫,使用壽命高達10年。不需維護,後期基本無維護費用。 安全可靠: 料筒外壁經高頻電磁作(zuò)用發熱,熱量利用充(chōng)分,基本無散失。熱量聚集於加熱(rè)體內部,電磁線圈表麵溫度略高於室溫,可以安全觸(chù)摸,無需高(gāo)溫防護,安全可靠。 高效節能: 采用內熱加熱方式,加熱體內部分子直接感應磁能而生熱,熱啟動非常快,平(píng)均(jun1)預熱時(shí)間比電(diàn)阻圈加熱方式縮短60%以上,同時(shí)熱效率高達90%以上,在同(tóng)等條件下,比電阻圈加熱節電30—70%,大大(dà)提高(gāo)了生產效率。 準確控溫: 線圈本身不發熱,熱阻滯小、熱慣(guàn)性低,料筒內(nèi)外壁溫度一致,溫度控製實(shí)時準確(què),明顯改善產品質量,生產效率(lǜ)高。 絕緣性好: 電(diàn)磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電(diàn)纜線繞製,絕緣性(xìng)能好,無需與罐體(tǐ)外壁直接接觸,絕(jué)無漏電(diàn),短路故障,安(ān)全無憂

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