濱海（hǎi）蒸汽鍋爐發生問題如何解決（jué）-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水（shuǐ）錘，它是由於管中有凝結，水流不（bú）暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞（sāi）、水塞，發生強烈的撞擊音響（xiǎng）或震動，這種現象（xiàng）即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不（bú）徹底 (2)鍋爐高水位運行，增（zēng）加負荷過急，鍋爐滿水或汽（qì）水共騰等，使飽和蒸（zhēng）汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸（zhēng）汽管道設計不合理，不能（néng）很好疏水，或疏（shū）水裝置不合理，造（zào）成不能（néng）及時排除管道內（nèi）的凝結水。

(4)鍋爐點（diǎn）火後（hòu）投入運行時，開啟主汽閥門過快或（huò）過（guò）大等 3)事故處理（lǐ） (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發（fā）現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸（zhēng）汽管道內（nèi）發生水衝擊，必須進（jìn）行疏水和暖管 (3)裝有過（guò）熱器的（de）鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏（shū）水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內（nèi）水衝（chōng）擊（jī）的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事（shì）項（xiàng）: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持（chí）正（zhèng）常（cháng）水位 b、鍋爐是否有汽水共（gòng）騰（téng）或滿水事故 C、鍋爐不能超（chāo）出額定負荷過多 d、鍋筒內（nèi）汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽（qì）管道的（de）固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的（de）閥門進行（háng）檢查，如果有嚴重（chóng）損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰（téng）事（shì）故（gù） 鍋（guō）爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同（tóng）時，產生大量的汽泡，大量的水（shuǐ）被蒸汽帶出而（ér）危及鍋爐安（ān）全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種（zhǒng）多（duō）發性的（de）鍋爐事故但是由於（yú）用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品（pǐn）質(帶水量)要求不高（gāo），加上一般性汽水（shuǐ）共騰事故所造成的後果並不十分嚴（yán）重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽（qì）水共騰事故發（fā）展成嚴（yán）重的汽水共騰事故（gù）。

1)事故現象 (1)水位（wèi）表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至（zhì）看（kàn）不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量（liàng）帶水，嚴重時，在（zài）蒸汽管道內發生（shēng）水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸（xuán）浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定（dìng）期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加（jiā）藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含（hán）有一定的油質，如（rú）果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生（shēng）汽水共騰（téng）事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少（shǎo）鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低（dī）負荷 (2)加大連（lián）續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水（shuǐ），保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋（guō）內（nèi）投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥（fá）門進行（háng）疏水。

(5)通知水質（zhì）化驗人員作鍋水（shuǐ）和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用（yòng）汽部門減少用汽（qì）量 (7)在水位未穩定、鍋水水（shuǐ）質未（wèi）達到規定前，不要增加（jiā）負（fù）荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正（zhèng）常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很（hěn）高許可工作壓力而危及安全運（yùn）行的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋（guō）爐超（chāo）壓的危（wēi）險性比較大,常常是（shì）鍋爐爆炸事故的直（zhí）接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇（jù）上升（shēng），超（chāo）過許可工作壓力,壓力表指（zhǐ）針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超（chāo）壓報警（jǐng）信號超壓聯鎖保護裝置（zhì）動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度（dù）升高而蒸汽流量（liàng）減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然（rán）停止用汽,使汽壓急（jí）驟升高 (2)司爐人員（yuán）沒有監視壓（yā）力表，當負荷降（jiàng）低時沒有相（xiàng）應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟（qǐ）:安全閥入口處連接有盲（máng）板;安全閥排汽能力不足（zú）。

(4)壓力表管堵塞、凍（dòng）結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反（fǎn）映鍋爐（lú）真正壓力 (5)超壓報警器（qì）失靈,超壓（yā）聯鎖保護裝置失效 (6)經（jīng）檢驗降壓使用的鍋（guō）爐如果安全閥口徑沒（méi）做相（xiàng）應變化（huà）(鍋爐降壓使用時，安（ān）全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超（chāo）壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒（shāo），手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同（tóng）時在下汽包加強排汙(此（cǐ）時（shí）應注意保持鍋爐（lú）正常水位)，以降低鍋水溫度,從（cóng）而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生（shēng）超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要（yào）停爐對鍋爐進（jìn）行內、外部檢驗，要（yào）消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格（gé）的安全附件 4、爆管事（shì）故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵（miàn）管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這（zhè）種事故是（shì）鍋爐運行中性質嚴重的事故（gù），因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度（dù）比較高（gāo），一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌（tā）爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處（chù）大量噴出 (3)給水流量（liàng）不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難（nán）於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低（dī）,煙氣顏色（sè）變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加（jiā）大，電流增高（gāo） (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒（méi）有水處理（lǐ）措施或（huò）對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管（guǎn）壁過（guò）熱（rè），強度降低。

(2)水循（xún）環不良鍋爐設計不合（hé）理水循環（huán）不良,造成局部管子水流倒流（liú）或（huò）流速過低等;在檢（jiǎn）修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使（shǐ）管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管（guǎn）子在安（ān）裝中受（shòu）較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於（yú）煙氣（qì）轉彎、短路處或被正（zhèng）麵衝（chōng）刷的管（guǎn）子.管壁被煙滅長期磨損減（jiǎn）薄 (5)吹灰不當吹（chuī）灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材（cái）料質量不合格（gé）管材未（wèi）按規定（dìng）選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊（hàn）口破裂 (8)嚴重缺（quē）水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不（bú）合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成（chéng）脹（zhàng）口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐（lú）管破裂泄漏不嚴重且能保（bǎo）持（chí）水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐（lú）管破裂不能保持水位時，應緊急停（tíng）爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋（guō）爐上水,降（jiàng）低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時（shí），應緊急停爐,嚴（yán）禁向鍋爐給水,這時（shí）應盡（jìn）快（kuài）撤出（chū）爐內餘火,降低爐膛（táng）溫度,減（jiǎn）少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主（zhǔ）蒸（zhēng）汽管（guǎn）與蒸汽母管隔斷 5、省煤器（qì）爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水（shuǐ）位下（xià）降，給（gěi）水流量不正常地（dì）大於（yú）蒸汽流量 (2)省煤器（qì）附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙（yān）道門（mén）向外（wài）冒汽漏水（shuǐ） (3)排煙（yān）溫度下（xià）降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙（yān）氣阻力增加，引風機（jī）聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中（zhōng）含氧量較高（gāo）,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和（hé）流量變化（huà）頻繁或運行操作不當（dāng）使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低（dī），排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛（fēi）厭磨損,管壁減薄（báo） (5)管子材質（zhì）不良或在製（zhì）造（zào）、安裝、檢修過程（chéng）中存在（zài）缺陷（xiàn） (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤器（qì）內產生蕪汽，引起（qǐ）水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙（yān）道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或（huò）再循（xún）環管發生故 障，使管壁（bì）過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可（kě）分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放（fàng）水（shuǐ）閥門和再（zài）循環管閥門,以維持短時間運行待（dài）備用鍋爐投（tóu）入運行後再停爐檢修。

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如煙道（dào）擋板嚴密（mì）,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行（háng）,否則應停爐後再檢修 6、空氣預（yù）熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣（qì）中混入大量空氣，鍋（guō）爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大（dà），排煙溫度下降。

(3)送風（fēng）量（liàng）嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故（gù）原因 (1)由於煙（yān）氣（qì）溫（wēn）度過低,使管壁（bì）產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損（sǔn），管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者（zhě）管子積灰嚴重（chóng）管束受熱不均勻，造成局部過熱（rè）燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理（lǐ） (1)如管子損（sǔn）壞不嚴重（chóng），又（yòu）不致使事故擴大時（shí），可維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然（rán）後關閉各煙道擋板（bǎn） 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如（rú）管子嚴重損壞（huài），爐膛溫度過低，難以繼續（xù）運（yùn）行，應緊急停爐。

7.煙（yān）氣爆燃（rán）與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並（bìng）伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造（zào）成（chéng）重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於（yú）煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒（shāo）的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損（sǔn）壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐（lú），有時也會在（zài）層燃鍋爐中發生 1)事（shì）故（gù）現象 (1)煙氣尾部二（èr）次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌（tā） 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送（sòng）風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時（shí），可向煙道 。

內噴入蒸（zhēng）汽或采取其他滅火措施 (2)如果（guǒ）爐牆倒塌等嚴重損（sǔn）壞，危及鍋爐安全（quán）運行（háng）時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原（yuán）因（yīn），並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先（xiān）開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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