1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背（bèi）順流（liú）三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形（xíng）爐膽（dǎn）及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國（guó）家要（yào）求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護（hù）方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
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