北屯電（diàn）磁蒸汽發生器（qì）工（gōng）作原理

電磁蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整（zhěng）流變成直（zhí）流電（diàn），再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力（lì）線通（tōng）過（guò）導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦（wō）流，使金屬材（cái）料本身自（zì）行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料（liào）筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具（jù）有高、低水位報（bào）警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術（shù）是通過電磁感應原理使金屬料（liào）筒自身發（fā）熱並且可以根據具體情況在料（liào）筒外（wài）部（bù）包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高（gāo）了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱（rè）圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的（de）電（diàn）阻絲在（zài）高溫狀態（tài）下氧化而縮短使用壽命的問（wèn）題，具有使用壽命長、升溫速（sù）率快、無（wú）需要維修等優（yōu）點，減少了維修（xiū）時間，降低了（le）成（chéng）本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成（chéng）本與電熱管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感應（yīng）加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在（zài）料筒（tǒng）上，即熱利（lì）用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角（jiǎo），整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗（yàn）與排（pái）汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽三（sān）摸（mō）的方法進行監視。發（fā）現異常現象，即采取辦法處理（lǐ）。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般采用自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子（zǐ）交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一次。主要檢查（chá）閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工（gōng）作（zuò）外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐（lú）內部的水垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理（lǐ）。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生（shēng）產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處（chù）理的水至全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐外，然後關（guān）閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返回爐內重新加熱，並且能對（duì）介質運行進行高精密（mì）控製（zhì）工作。係統熱利用率（lǜ）高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設（shè）備以電能（néng）為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康（kāng）無影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度（dù）均勻（yún）；

2.自（zì）動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設（shè）定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫度，完全（quán）無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可就近安裝（zhuāng）在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積（jī）的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他（tā）低揮（huī）發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電加（jiā）熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型（xíng）電（diàn）磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐底（dǐ）座上進（jìn）行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文（wén）件，及產品（pǐn）出廠清單，安裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）由此獲得（dé）熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱（rè）爐本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈（quān）本身基本不（bú）會產生熱量（liàng），壽命長，無需（xū）檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上（shàng）高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維（wéi）護費用。

安全可靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻（pín）電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安（ān）全（quán）觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接（jiē）感應磁能（néng）而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式（shì）縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等（děng）條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生（shēng）產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製實時準確，明顯改善（shàn）產（chǎn）品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為（wéi）定製專（zhuān）用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安全無憂