1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本（běn）體為（wéi）鍋殼（ké）式（shì）全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展（zhǎn），燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大（dà），適應負荷能（néng）力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在（zài）最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提（tí）高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
