1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條（tiáo）件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並經（jīng）X射線及超聲波（bō）無（wú）損探傷，確（què）保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝（zhuāng）置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛（guà）汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從（cóng）而可大幅降低燃料的消耗。
