1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規（guī）程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐（lú）長（zhǎng）期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背（bèi）順流（liú）三回程煙火（huǒ）管結（jié）構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全（quán）伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位（wèi）報警器采用不（bú）鏽鋼（gāng）作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃（rán）燒（shāo）效率大大提高，從而（ér）可（kě）大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
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