1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又（yòu）滿足了各部分（fèn）受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽（qì）帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高（gāo）要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算（suàn）機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配（pèi）比，使其實時處（chù）在（zài）最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
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