1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確（què）保鍋爐長期安（ān）全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全（quán）濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火（huǒ）焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊（hàn）接均采用對接連接，並經（jīng）X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求（qiú）。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛（guà）汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功（gōng）監測（cè）煙氣（qì）中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
