1、鍋爐的（de）設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全（quán）濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷（hé）低（dī），有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需（xū）要（yào）。
4、主焊縫（féng）焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼（gāng）作電（diàn）極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前（qián）後煙箱為（wéi）鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
