1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋（guō）爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容（róng）積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連（lián）接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成（chéng）功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配（pèi）比，使（shǐ）其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
