1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了（le）強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統（tǒng）能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通（tōng）過計（jì）算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
