1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監（jiān）督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺（luó）紋煙管（guǎn）結構，即提高了（le）強度，又滿（mǎn）足（zú）了（le）各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達（dá）到國家要求（qiú）。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報（bào）警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實（shí）時將（jiāng）該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智（zhì）能（néng）分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實（shí）時處（chù）在最（zuì）佳（jiā）的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
