1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流（liú）三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量（liàng）少（shǎo）。
3、波形（xíng）爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前（qián）後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將（jiāng）該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自動調（diào）整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效（xiào）率（lǜ）大大提高，從而可大幅（fú）降低燃（rán）料的消耗。
