1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強（qiáng）度（dù），又滿（mǎn）足了各部（bù）分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波（bō）無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣（qì）空間大（dà），適（shì）應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋（guō）內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚（jù）四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方（fāng）便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
