1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技（jì）術（shù）條件》執行，確（què）保（bǎo）鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃（rán）燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部（bù）分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家要（yào）求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數（shù）據傳送到控製（zhì）係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃（rán）料的消耗。
